山東掛面銷售
發(fā)布時間：2022-11-28 02:05:31
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手工掛面制作方法中半部介紹如下：4】繞條，把兩根65厘米長、一指粗的竹扦固定好。將盤好的面交叉地纏繞在竹扦上。至竹扦繞滿為止。扦與扦之間的距離為35厘米。繞條時用力要均勻。自然有序，一氣繞成。一般情況下，1分鐘可繞滿兩根竹扦。每兩根竹扦可繞面條3公斤左右。5】二次醒面，將繞好得面放入發(fā)酵槽中，進行發(fā)酵，一般為30分鐘。溫度較低，可延長到5分鐘；溫度高則20分鐘即可。6】拉條，拉制時要平均用力向外慢慢伸張，拉到80厘米左右時；
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掛面工藝流程-切條：切條成型由面刀完成，面刀的加工精度和安裝使用往往與面條出現(xiàn)毛刺、疙瘩、扭曲、并條及寬、厚不一致等缺陷有關(guān)。面刀有整體式和組合式，形狀多為方形，基本規(guī)格分為1.0、1.5、2.0、3.0、6.0毫米五種。目前，國內(nèi)已開發(fā)出圓形或橢圓形面刀，解決了條型單一的問題。面刀下方設(shè)有切斷刀，作用是將濕面條橫向切斷，其轉(zhuǎn)速可以根據(jù)每桿濕掛面的長度調(diào)節(jié)。干燥：掛面干燥是整個生產(chǎn)線中投資較多、技術(shù)性較強的工序，與產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本有較為重要的關(guān)系。生產(chǎn)中發(fā)生的酥面、潮面、酸面等現(xiàn)象，都是由于干燥設(shè)備和技術(shù)不合理造成的，因此必須予以高度的重視。
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目前整個掛面產(chǎn)業(yè)仍處在轉(zhuǎn)型期，與成熟產(chǎn)業(yè)相比仍有相當(dāng)?shù)牟罹?。存在產(chǎn)業(yè)集中度低、區(qū)域發(fā)展不平衡、監(jiān)控管理有待規(guī)范、技術(shù)創(chuàng)新亟待加強等。由于部分掛面企業(yè)的技術(shù)及資金門檻低，導(dǎo)致行業(yè)內(nèi)競爭不規(guī)范；由于多數(shù)企業(yè)規(guī)模偏小，盈利能力低；導(dǎo)致行業(yè)發(fā)展的原動力不足；由于市場購買能力制約，有些機械廠家缺乏創(chuàng)新激情；由于缺乏技術(shù)資源和產(chǎn)品推廣的營銷手續(xù)創(chuàng)新，導(dǎo)致業(yè)界內(nèi)模仿成風(fēng)。
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掛面工藝流程-熟化：采用圓盤式熟化機或臥式單軸熟化機對面團進行熟化、貯料和分料，時間一般為10～15分鐘，要求面團的溫度、水分不能與和面后相差過大。生產(chǎn)實踐證明，在面團復(fù)合之后進行第二次熟化，效果較明顯，國內(nèi)外已有廠家采用。壓片：一般采用復(fù)合壓延和異徑輥軋的方式進行，技術(shù)參數(shù)如下：壓延倍數(shù)：初壓面片厚度通常不低于4～5毫米，復(fù)合前相加厚度為8～10毫米，末道面片為1毫米以下，以保證壓延倍數(shù)為8～10倍，使面片緊實、光潔。軋輥線速：為保證面條的質(zhì)量和產(chǎn)量，末道軋輥的線速以30～35米/分鐘為宜。軋片道數(shù)和壓延比：軋片道數(shù)以6～7道為好，各道軋輥較理想的壓延比依次為50%、40%、30%、25%、15%和10%.軋輥直徑：合理的壓片方法是異徑輥軋，其輥徑安排為復(fù)合階段，∮240毫米、∮240毫米、∮300毫米；壓延階段，∮240毫米、∮180毫米、∮150毫米、∮120毫米、∮90毫米。